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          包裝袋封口故障,連續式電磁感應封口機廠家有啥好辦法

          發布時間:2022-09-20 點擊次數:113
             自上世紀六十年代中期出現感應封口技術以來,連續式電磁感應封口機已廣泛應用于制藥企業。該設備采用感應加熱封口,在提高產品檔次、防止自然吸潮、延長保質期、加強防偽性能、封口速度及封口質量方面均有顯著提高。為了保證設備的穩定運行,操作人員必須掌握操作方法,掌握操作注意事項和異常處理方法。包裝袋封口不能封好造成這種故障的原因主要有以下幾個方面。
           
            (1)沒有足夠的熱封溫度
           
            一般情況下,當制袋總厚度為80~90μm時,OPP復合袋的熱封溫度應達到170~180℃;采用聚乙烯復合袋制袋總厚度為85~100μm時,宜將溫度控制在180~200℃;隨著制袋總厚度的增加,熱封溫度必須相應提高。
           
            (2)過快的熱封
           
            封口的速度也決定了封口的速度。如果速度太快,封口還沒來得及熱化,就會被拉入冷壓區冷卻,自然達不到熱封的要求。
           
            (3)冷壓膠輪壓力不合適
           
            冷壓膠輪上下各有一個壓力適中,調節壓力時只需夾緊彈簧即可。
           
            (4)熱封膜的質量問題
           
            封口不能封好,還要看熱封膜的質量,如果電暈處理的不均勻,效果不好,封不住。這是一種罕見的現象,但一旦出現,產品就會報廢。所以彩印包裝行業,是下一道工序監督上道工序,一旦發現質量問題,必須及時分析原因并加以解決。
           
            如果封口有濕氣、污漬,也會造成封口不牢。
           
            總之,解決這類膠合不牢的問題,一般可以先提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時增加冷壓膠輪的壓力。
           
            

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